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羥丙基甲基纖維素（以下簡稱HPMC）的羥丙氧基和甲氧基的含量與比值，可以影響產品的保水能量、水溶性、表面活性和凝膠溫度。

    一般來說，甲氧基含量高、羥丙氧基含量低的產品，其水溶性和表面活性要好，凝膠溫度也相對較低，如果適當降低甲氧基含量，提高羥丙氧基含量，可以提高產品的凝膠溫度，但是如果羥丙氧基超過一定值，凝膠溫度又會降低，其水溶性和表面活性要變差，但是如果在有機溶劑中其溶解效果要更好。

    一般來講，控制羥丙氧基含量和甲氧基含量的方法主要有：

    ①改變整個反應體系中所使用的氫氧化鈉的數量，纖維素的堿化過程中用堿量的改變將會直接影響產品的醚化效率和基團的含量比例，一般這樣認為，堿液的濃度高，會增加產品的甲氧基含量，相反，同種條件下，可在一定程度上適當提高羥丙氧基的含量。可以理解成，羥丙氧基含量與堿液的濃度成反比，甲氧基則與堿液的濃度成正比。

   ②調節生產工藝的溫度變化。在羥丙基甲基纖維素HPMC的生產過程中，醚化反應階段，主要的反應是甲基化和羥丙基化的反應，這兩種反應所要求的反應條件是不同的，并且它們的正負反應速率也有很大的差別。正是這種反應條件的差別，以及協調的難度導致HPMC的生產過程控制和產品結構有較大的復雜性和不可預知性。因此達到指標要求需要經過大量的試驗，充分考慮分析設備的結構特點結合定量分析，通過嚴格的試驗來控制生產工藝，調節配方，以達到理想效果。