羥丙基甲基纖維素這一術語不僅念起來有些拗口，關于它的成分，用途都是砂漿，是不好理解的，關于它是如何形成的，今天，我們用通俗的語言給大家作一講解。
羥丙基甲基纖維素其實是由棉花做成的，當然，不是隨便的棉花都可以提煉成，需要好的棉花，其制作過程是，先要在堿液中對棉花進行處理，接著對其進行粉粹，再接著就是放入35度中老化，然后把它放入有環氧丙烷和氯甲烷中再進行處理，一步是脫水粉碎。這個過程雖然看起來比較復雜，但只要是操作熟練后，就不會有這種想法了。
關于如何鑒定羥丙基甲基纖維素的質量，其實目前國家還沒有一個硬性指標，因為其產品用途和輔料添加劑不一樣，所以質量上也就不好把關。
山東特耐斯化工有限公司生產羥丙基甲基纖維素，可再分散乳膠粉，羥丙基淀粉醚的廠家。
纖維素醚報道于1905年，是由Suida將堿溶脹的纖維素與硫酸二甲酯反應而制得，但當時未能得到分離的纖維素醚；1912年，出現有關制備纖維素醚類的專利；1927年，羥丙基甲基纖維素合成和分離成功；1938年Dow Chem. 又實現了甲基纖維素工業化生產了“Methocel”；于1948年在美國進行羥丙基甲基纖維素大規模工業生產，并于1960～1970年生產工藝達到成熟。
目前世界上比較的HPMC生產公司主要有美國道化學公司(Dow Chemical Co.)、赫克力士公司(Hercules Co.) 、德國克萊力特公司(Clariant Co.)。日本信越化學(Shinetsu Chemical Co.)、韓國三星精細化學公司(Samsung Fine Chemical Co.)分別從美國道化學公司和德國羅地格公司(Loedige Co.)引進技術與設備。
羥丙基甲基纖維素的生產制造方法可分為兩大類：氣相法和液相法。目前歐美日等發達國家采用氣相法工藝，以木漿粕為原料（生產高黏度產品時采用棉漿粕），堿化和醚化在同一反應設備中進行，主反應為臥式反應釜，有纖維素醚生產設計的中心橫向攪拌軸和側面旋轉式飛刀，可獲得好的混合效果。反應過程采用自動控制手段，能夠控制溫度和壓力。反應完成后，多余的氯甲烷和副產的二甲醚以氣態的形式進入回收系統，分別回收重復利用。精制純化處理在連續的旋轉壓濾機中進行。粉碎在成品粉碎機中進行，同時干燥，去除多余水分。混同包裝等輔助工序也是在自動控制系統下完成。
氣相法工藝具有如下優點：設備緊湊，單批產量高；反應溫度較液相法低，反應時間較液相法短；反應控制較液相法準確；不需要復雜的溶劑回收系統；人工費用低，勞動強度小。
但該工藝也有如下缺點：設備和自動控制投資大，技術含量高，投資建設費用大；由于自動化程度要求較高，所以對操作人員素質要求高，而且一旦發生故障，容易發生重大事故，通常一處出問題，會導致全線停產。
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