涂料色漿在包裝罐中，由于存放時間較長會出現變稠結塊現象 。
其原因是由顏料生產過程導致的，或存放室溫較高，導致物理變化或厭氧微生物產生氣體。應注意 儲存倉庫要保持通風、陰涼，避免陽光照射和高溫密閉。
從生產角度，為防止變稠發脹現象，應從以下兩方面加以改進：
一、調整與控制顏料粒子表面極性
導致水性漿儲存發脹不穩定，主要是由于有機顏料粒子表面極性與分散介質的相容性較差，如果對顏料采用松香樹脂處理，尤其用量較高時，粒子表面極性降低，在色漿中顏料易從介質中分離而發凝聚焦沉淀。因此，在顏料生產過程中，通常使用極性高的表面分散劑，如陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑等。
二、優化顏料生產工藝
生產過程要嚴格執行生產工藝，反應溫度、PH值、反應時間、體積、原料配比等不可有偏差。如果水洗不徹底，顏料中鹽分過多，會導致涂料色漿發脹變稠；再有，反應時間短，后處理溫度低，粒子粒徑小，色漿儲存過程中顏料二次聚集，粘度增大，就會發脹變稠。
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