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      山東特耐斯化工有限公司總結的纖維素醚中：羥丙基甲基纖維素的制造方式及原料消耗，羥丙基甲基纖維素的醚化工藝可以分為兩種或者是兩步醚化法，生產原料消耗。

     纖維素醚類生產工藝有其共性,即精制棉或木漿經液體燒堿浸漬,除去多余的堿液,得到堿纖維素,再加入溶劑,醚化劑,在一定溫度、壓力下進行醚化反應,反應終點以所需醚化度為準,然后經中和洗滌、干燥,粉碎等得成品。

HPMC的生產采用氯甲烷和環氧丙烷作為醚化劑, 其化學反應方程是:

      Rcell - OH+ NaOH+ CH3Cl + CH2OCHCH3

　   →Rcell - O - CH2OHCHCH3 + NaCl + H2O

醚化工藝大體上可分為兩大類，一類是一步醚化法，即使羥丙基化反應和甲基化反應同時進行，這是早期采用的方法，仍然是現在制備HPMC的重要方法。另一類是分步醚化法，羥丙基化操作和甲基化操作分開進行，這樣得到的產品某些指標較好。

一步醚化法

實例1：粉末狀棉絨與50%氫氧化鈉水溶液在60℃時混合，在反應器壓力為2.26×10-4MPa情況下，連續通入環氧丙烯。在通過組成為52%甲醚，43%氯甲烷與5%環氧丙烷混合氣體。再次加入50%氫氧化鈉溶液，并混合之。繼續通入氯丙烷，在80℃反映1h。反應產物羥丙基甲基纖維素的甲基取代度為20.2%，羥丙基取代度為25.4%，不溶物＜0.05%。在反應中，氯甲烷的轉化率為53.8%，環丙甲烷的轉化率為42.6%。

實例2：將粉末狀纖維素，50%氫氧化鈉水溶液，氧化丙烯和氯甲烷依次加入反應器，在80℃保持30min，壓力維持在2.07MPa.反應產物HPMC,具有甲基取代度為27.5%，羥丙基取代度為6.5%，粘度為14，000Cp(2%水溶液)。

實例3：將50%氫氧化鈉水溶液噴灑在棉絨上，并加熱到85℃，加入氧化丙烯、氯甲烷，繼續加熱，直到反應完全。結果可得含有甲基取代度為17.0%，羥丙基取代度為24.8%的羥丙基甲基纖維素。在反應中，甲基轉化率為37.8%，氧化丙烯轉化率為26.2%。

分步醚化法

實例1：首先使纖維素粉末與氧化丙烯在氮氣流中反映3h,反應溫度為30～60℃。然后再用氯甲烷處理5h,反應溫度為35～80℃。得到羥丙基取代度為23.5%的羥丙基甲基纖維素

實例2：先使堿性纖維素粉末與氧化丙烯在鹵代烴存在時發生反應，然后再在氫氧化鈉存在下，與氯甲烷反應得到羥丙基甲基纖維素。該反應中，氧化丙烯與氯甲烷的轉化率分別是42.6%與41.0%。

生產HPMC 的關鍵設備是反應器、干燥器、造粒機、粉碎機等。生產HPMC 的主要原材料是精制棉、氫氧化鈉、氯甲烷、環氧丙烷等。消耗定額見下表 。

原材料消耗定額一覽表

      山東特耐斯化工生產羥丙基甲基纖維素的步驟總結，原料消耗標準。特耐斯化工是生產羥丙基甲基纖維素，羥乙基纖維素等纖維素醚的廠家。